氧化鋯粉體的制備一般分為物理法和化學法。物理法包括機械研磨、固相法等；化學法包括濕化學法(包括沉淀法、水熱法等)、溶劑蒸發法等。下面簡要介紹幾種氧化鋯粉體制備技術：

1、水熱法
       水熱法是在高溫高壓下的水溶液中進行化學反應，是制備無機材料先進而成熟的技術。該法適用于金屬氧化物和復合金屬氧化物納米陶瓷粉末的制備。   
       在高壓釜內，鋯鹽（ZrOCl₂）和釔鹽（Y(NO₃)₃）溶液加入適當化學試劑，在高溫、高壓下反應直接生成納米級氧化鋯顆粒，形成釔穩定的氧化鋯固溶體。
       優點為粉料粒度極細，可達到納米級，粒度分布窄。缺點為設備復雜昂貴，反應條件較苛刻。

2、共沉淀法
       共沉淀法是在水溶性鋯鹽與穩定劑的混合水溶液中加入氨水等溶液，反應后生成不溶于水的氫氧化物、碳酸鹽、硫酸鹽等，再經加熱分解得到高純度超細粉。
       此法由于設備工藝簡單，生產成本低廉，且易于獲得純度較高的納米級超細粉體，因而被廣泛采用。但是共沉淀法的主要缺點是沒有解決超細粉體的硬團聚問題。

3、溶膠-凝膠法
       溶膠-凝膠法是被廣泛采用的制備超細粉體的方法。它是從金屬化合物的溶液出發，在較低溫度下發生水解等反應，得到金屬氧化物或氫氧化物的均勻的溶膠，再濃縮成透明的凝膠，凝膠經干燥及熱處理后得到粒徑在幾至幾百納米范圍內的氧化物超微粉。
       此方法工藝簡單且反應溫度低，所得產品化學組分均勻。

4、水解沉淀法
       利用金屬的明礬鹽溶液、硫酸鹽溶液、氯化物溶液、硝酸鹽溶液等在高溫下經過較長時間的水解可以形成氧化物超微粉。
       水解沉淀法分為鋯鹽水解沉淀和鋯醇鹽水解沉淀兩種方法。

5、金屬醇鹽法
       金屬醇鹽法是利用一些金屬有機醇鹽能溶于有機試劑并遇水發生水解，生成氫氧化物或氧化物沉淀的特性，制備超細粉末。金屬醇鹽遇水后很容易分解成醇和氧化物或其水合物等沉淀，這些沉淀經過濾、干燥及焙燒等過程可制得納米粒子。
       由于醇具有揮發性，此法****的優點是反應速度快，可以從所得物質的混合液中直接分離制備高純度納米粒子。所得粒子幾乎均是一次粒子，且粒子的大小和形狀均一。
       此法缺點是耗資大，且容易造成污染問題。。（來源轉自網絡：小顆粒大世界）